全球首创！这家企业的“细胞工厂”甜成“C位”｜科技一线

这家高新技术企业

是怎样“甜”成“C位”的？

我们一起走进！

全球突破

从“植物提取”到“生物制造”

中国技术获国际认可

在便利店里，标注“0糖0脂0卡”的食品和饮品琳琅满目。它们能在保留甜美风味的同时实现零热量，核心秘诀在于一类关键原料——甜菊糖苷。

作为一种天然高倍甜味剂，其热量近乎为0，已逐渐成为健康食品饮料的核心甜味来源。然而，传统的甜菊糖苷依赖从甜叶菊的叶片中提取，不仅提取效率低下，更面临天然瓶颈——口感最佳的关键稀有成分，在叶片中的含量仅约0.4%，规模化生产与成本控制困难重重。

▲复配糖生产车间正在进行包装

面对传统路径的“天花板”，盈嘉合生自2015年成立之初，便选择了一条全新的技术路线——利用合成生物学技术，构建“细胞工厂”。通过精密发酵技术，生产甜菊糖苷，跳过了“看天吃饭”的种植环节，实现了生产模式的根本性变革。

这一技术突破获得了国际权威的严格检验与认可。截至2025年，盈嘉合生自主研发产品（各类天然甜味成分及健康功能成分），累计获得美国食品药品监督管理局（FDA）的6项GRAS（公认安全）认证。该认证是食品原料进入国际主流市场的“黄金通行证”。2025年，盈嘉合生进一步获批欧洲食品安全局（EFSA）、澳新食品法典（FSANZ）等。多项国际市场准入的获得，令盈嘉合生形成了稳定的国际供应链与市场渠道，与国家推动的“高水平对外开放”形成共振。

▲QC部门-高效液相色谱仪

过硬的技术实力，最终要通过市场来检验。盈嘉合生的产品已成功进入海外市场，融入多家国际知名食品与饮料企业的全球供应链。其客户名单印证了其全球竞争力：全球排名前十的食品饮料公司中，七家是其客户；全球前十的食品配料公司，超半数使用其产品。

从成都的实验室出发，这家中国企业的合成生物技术成果，正服务于全球消费者的健康生活。

“细胞工厂”

“100立方米”替代“5000亩”——

颠覆传统生产模式

在盈嘉合生的发酵实验室内，精密发酵罐依次排列，连接着密密麻麻的管道。罐内的工程菌株正以葡萄糖为原料进行“辛勤劳作”——这就是盈嘉合生打造的“细胞工厂”。

▲发酵实验室-精密发酵生物反应器

与传统植物提取法相比，这一技术革命性地改变了天然甜味剂的生产方式。“如果运用传统的植物提取法，甜菊糖苷需要从甜叶菊的叶子等组织中提取，但口感最好的成分在叶子中仅占0.4%左右。”盈嘉合生的创始人兼董事长华君介绍到。而采用合成生物技术，100立方米的生物反应器相当于5000亩作物提取的生产效率。

“细胞工厂”的优势不仅体现在产量上。它将产品生产周期由数月缩短到数天，同时大量减少耕地和水资源的占用，实现了高效、环保的生产模式。

▲中试车间

“从育种、发酵再到分离纯化，需要一直‘解题’。哪怕是从发酵实验室转移到一廊之隔的中试车间，也会有变数。”盈嘉合生战略发展总监兼高级科学家李政泓说。在产业化过程中，研发团队经历了成百上千次调整，解决了菌株性能不稳定、酶反应失效、季节性变化影响等一系列问题，最终实现了稳定量产。

产业布局

冲刺“10亿产值”

成都合成生物生态加速成形

合成生物学已被视为“第四次工业革命”的核心技术之一。

在资本与政策的双轮驱动下，盈嘉合生的产业蓝图正加速落地。近日，盈嘉合生获得了新一轮的投资，这并非资本市场的首次青睐，此前企业已获得一些机构的加持。

▲QC部人员正在进行检测

资本的持续注入，为合成生物这一前沿赛道提供了更多发展契机。这些将直接支撑盈嘉合生“三年内冲刺10亿元产值”的战略目标。

同时，企业的快速发展，深深植根于成都日益完善的生物产业生态。数据显示，成都全市医药健康产业总规模已超7000亿元，其中成都高新区累计引进生物医药相关项目超300个，形成了强大的产业集群效应。

▲分子实验室人员正在制样

成都不仅在“十四五”规划中明确提出超前布局合成生物等前沿技术，更单独发布生物经济发展规划，为产业创新提供了坚实的政策支撑。2024年，成都高新区与四川发展公司签署合作协议，共同推动医药健康产业高质量发展，展现出地方打造优势产业的决心。

读懂时代的信号，才能与未来同行。随着“十五五”规划建议的发布，生物制造已成为国家关切的“重点领域关键核心技术”。从技术攻坚到绿色制造，从产学研协同到全球合规——盈嘉合生的发展轨迹，已成为践行生物制造战略的生动注脚。这不是偶然的东风，而是前瞻布局与持续积累的必然。

面对未来

当企业愿景与国家战略同频

当产业趋势与技术积淀交汇

盈嘉合生已站在更广阔的起点上返回搜狐，查看更多